出貨檢驗
出貨檢驗（OutgoingQualityControl，OQC）或稱為：成品出廠檢驗，出廠質量控制
什么是出貨檢驗？
出貨檢驗（OQC）指出貨前為保證出貨產品滿足客戶質量要求而進行的檢驗，經檢驗合格的產品可放行出貨。出貨檢驗一般采用抽樣檢驗，有時根據客戶要求向客戶提供出貨檢驗結果記錄。
FQC/OQC的適用范圍
最終檢驗試驗是驗證產品完全符合客戶要求的最終保證。當產品復雜時，將計劃與生產同步進行檢驗活動，有助于快速完成最終檢驗。因此，當將各部件組裝成半成品時，有必要將半成品視為最終產品，因為有時它們在組裝后往往無法單獨進行檢驗。
1、FinalQC一般又稱在線最終檢驗，其檢驗標準至少應包括檢驗項目、規格、檢驗方法等。FQC有的工廠編織生產部，有的工廠編織質量部：FQC檢驗類型可分為全檢、抽檢或巡檢。
2、OutgoingQC出貨檢驗一般在出廠前最近進行，特別是對于電子產品，濕度往往會影響產品質量。
3、OQC有時檢查是和的FQC同樣，有時更全面，有時只檢查一些項目，如：①外觀檢驗；②性能檢驗；③壽命檢驗；④特定的檢驗項目；⑤包裝檢驗等質量控制。
需要出貨檢驗的情況
產品在入庫前已經進行了嚴格的檢驗，因此一般不需要進行出貨檢驗。但需要進行出貨檢驗：
(1)如果倉庫儲存環境(如溫度、濕度)對產品有影響。
(2)食品行業等有保質期要求的行業。
出貨檢驗流程
如圖1所示:
- 圖1出貨檢驗流程圖
運輸檢驗的內容
- (一)外觀檢查
檢查產品是否變形、損壞、零件、零件是否松動、脫落、丟失。
- (二)尺寸檢查
試驗產品是否符合規格，備件尺寸是否符合要求，包裝袋、盒子、外箱尺寸是否符合要求。
- (三)特征驗證
檢查產品的物理化學特性是否發生變化以及對產品的影響。
- (4)壽命試驗
檢測產品在模擬和破壞性試驗狀態下的壽命。
- (5)測量產品的抗衡能力
確定產品抗拉、抗扭、抗壓、抗震等方面是否符合產品質量要求。
- (六)檢查產品包裝和標識
(1)檢查產品的包裝方法、包裝數量、包裝材料的使用、單箱數量是否符合要求。
(2)檢查標志紙的粘貼位置、標志紙的書寫內容、外箱的填寫是否規范。
(3)檢查紙箱外包裝是否有質量檢驗PASSED”印章。
出貨檢驗規定的范例
- 1、總則
- 1．1制定目的
- 為加強產品質量管理，品質量管理，確保出貨質量穩定。
- 1．2適用范圍
- 本公司生產的所有產品，出貨前的質量控制，均按本規定執行。
- 1．3權責單位
- （1）質量管理部負責起草本規定的制定、修改和廢止。
- (2）總經理負責本規定的制定、修改和廢除。
- 1．1制定目的
- 2.出貨檢驗規定
- 2.1成品入庫檢驗
- 成品入庫前，按照《最終檢驗規定》逐批檢驗入庫，每份訂單的成品可以一批或幾批交驗入庫。
- 2．2成品出貨檢驗
- 同一訂單(制造命令)成品入庫后，應在出貨前進行成品出貨檢驗。檢驗方法如下:
- (一)客戶派員或客戶指定的檢驗機構人員對產品進行出貨檢驗。
- (2)客戶授權由公司質量管理部派員進行檢驗。
- (3)以上兩種情況以外的產品，本公司視為(2)款，由品管部派人進行出貨檢驗。
- 2.3客戶驗貨配合
- (1)業務部提前聯系客戶人員到公司驗貨。
- (2)品管部派員協助客戶進行抽樣檢驗。
- (3)客戶出示驗貨報告，存檔匯總。
- 2．4合格出貨
- 客戶或本公司質量管理部門可辦理出貨手續。
- 2．5拒收重流
- (一)客戶或者質量管理部門出貨檢驗不合格(拒收)的成品，由質量管理部門填寫《不合格通知書》，通知有關部門。
- (2)品管、生技、制造部聯合制定重流對策，其中:
- （A）品管部主導重流對策。
- （B）生技部主導重流的作業流程。
- （C）制造部負責重流作業。
- 必要時，由于重流時間長，應與生產管理部門進行計劃調度。
- (3)重流后，制造商應視為其他成品，并按交驗批準批準FQC最終檢查并入庫。
- (4)整個訂單批(制造命令批)重流并通過檢驗入庫后，由客戶檢驗人員或質量管理部人員進行復核。
- (5)品管部負責跟蹤后續生產的預防改進對策。
- 2．6特采出貨
- (1)特采申請
- 在下列情況下，業務部和制造部可以申請特殊采購：
- （A）產品缺陷輕微，不影響使用特性和銷售。
- （B）出貨時間緊迫。
- （C）其它特殊情況。
- (2)特采批準
- （A）客戶驗貨訂單由客戶批準。
- （B）經質量管理部經理審核后，公司驗貨訂單報總經理批準。
- (3)特采出貨
- 視同合格品出貨。
- 2.1成品入庫檢驗
- 3.本公司驗貨規定
- 3．1抽樣計劃
- 依據GB2828（等同MIL-STD-105D）單次抽樣計劃。
- 3．2品質特性
- 品質特性分為一般特性與特殊特性。
- 3.2.1一般特征
- 符合下列條件之一的，屬于一般特征：
- (1)易于檢查的人，如外觀特征。
- (2)電氣性能等質量特性對產品質量有直接而重要的影響。
- (3)質量特性變異較大者。
- 3．2．2特特性
- 符合下列條件之一的，屬于特殊特點：
- (一)檢驗工作復雜、費時或費用高的。
- (2)質量特性可由其他特性檢驗參考判斷。
- (3)質量特性變異小。
- （4）破壞性之試驗。
- 3．3檢驗水準
- (1)一般特征采用GB2828正常單次抽樣II級水準。
- (2)采用特殊特征GB2828正常單次抽樣特殊S-2水準。
- 3．4缺陷等級
- 抽樣檢驗中發現的不符合質量標準的缺陷稱為缺陷，其等級如下：
- (1)致命缺陷（CR）
- 可能危害消費者生命或財產安全的缺陷稱為致命缺陷，也稱為嚴重缺陷。CR表示。
- (2)主要缺陷（MA）
- 不能達到產品使用目的的缺陷稱為主要缺陷或嚴重缺陷MA表示。
- (3)次要缺陷（MI）
- 不影響產品使用的缺陷稱為次要缺陷或輕微缺陷MI表示。
- 3．5允收水準（AQL）
- 公司對出貨檢驗缺陷等級的允收水平規定如下：
- （1）CR缺陷，AQL=0。
- （2）MA缺陷，AQL=1.5%。
- （3）MI缺陷，AQL=4.0%。
- 如果客戶另有規定相應的接收水平，則按照客戶標準執行。如果公司的接收水平嚴格按照客戶標準執行，則仍可按照公司標準執行。
- 3．6檢驗依據
- 以下一項或多項為依據：
- (1)技術文件、設計資料。
- (2)相關檢驗規范。
- (3)國際國家標準。
- (4)行業或協會標準(如)TUV、UL、CCEE等）。
- (5)客戶要求。
- （6）品質歷史檔案。
- (7)比較樣品。
- (8)其他技術和質量文件。
- 3．7檢驗項目
- (1)落地試驗
- 除客戶特殊要求外，均按美國運輸協會三棱六面落地試驗規定執行。
- (2)環境試驗
- 按照國家有關標準進行。
- (3)振動試驗
- 按照國家標準的有關準進行。
- (4)壽命試驗
- 按設計要求進行。
- (5)耐壓試驗
- 依一般II水淮抽樣，參照檢驗規范執行。
- (6)功率檢查
- 依一般II水平抽樣，參照檢驗規范執行。
- (7)溫度檢查
- 依特殊S-2水平抽樣，參照檢驗規范執行。
- (8)結構檢查
- 依特殊S-2水平抽樣，參照檢驗規范執行。
- (9)外觀檢查
- 依一般II水平抽樣，參照檢驗規范執行。
- (10)檢查包裝附件
- 依一般II水平抽樣，參照檢驗規范執行。
- (1)落地試驗
- 3．1抽樣計劃
- 4．附件
- 《出貨檢驗報告》
參考文獻
- ↑林岳儒編的江艷玲.精細的質量管理.2011年海天出版社.01.
- ↑滕寶紅主編.質量主管的日常管理技能和模型.2008年人民郵電出版社.5.
- ↑張靜萍主編.優秀跟單員手冊第二.2007年廣東經濟出版社.12.
出貨檢驗
出貨檢驗發表于2022-06-15，由周林編輯，文章《出貨檢驗》由admin于2022年06月15日發布于本網，共2798個字，共5085人圍觀，目錄為外貿知識，如果您還要了解相關內容敬請點擊下方標簽，便可快捷查找與文章《出貨檢驗》相關的內容。
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