工序檢驗
工序檢驗(In-processQualityControl,IPQC)
工序檢驗是什么?
工藝檢驗是指對各工序加工的產品和影響產品質量的主要工序要素進行檢驗,以防止不合格品流入下一道工序。其功能是根據檢驗結果判斷產品,即產品質量是否符合規格和標準的要求;根據檢驗結果判斷工藝,即工藝要素是否處于正常穩定狀態,從而決定工藝是否能繼續生產。
工序檢驗的作用
工藝檢驗的目的是防止大量不合格品,避免不合格品流入下一道工序繼續加工。因此,工藝檢驗不僅要檢驗產品,還要檢驗影響產品質量的主要工藝要素(如4)M1E)。因此,工序檢驗可以起到兩個作用:
①根據檢驗結果判斷產品,即產品質量是否符合規;
②根據檢測結果判斷工序,即工序要素是否處于正常穩定狀態,從而決定工序是否應繼續生產。
工序檢驗的形式
①首件檢驗。
通過第一次檢查,可以發現夾具嚴重磨損或安裝定位錯誤、測量儀器精度差、閱讀圖紙錯誤、進料或配方錯誤等系統原因,采取糾正或改進措施,防止批次不合格品的發生。第一次檢查一般采用三次檢查制度的方法,即操作人員進行自檢、組長或質量人員進行復檢、檢查人員進行專項檢查。第一次檢查后是否合格,最終應得到專職檢查人員的認可。檢查員應標記合格的第一個產品,直到班級或一批產品完成。對于大規模生產的產品,第一個不限于一個,而是測試一定數量的樣品。特別是對于以工具為主要影響因素(如沖壓)的過程,第一次檢查更為重要,模具的定位精度必須反復校正。為了使工具定位準確,一般采用定位精度公差預控法,即反復調整工具,將定位尺寸控制在1/2公差范圍的預控線內。
②巡回檢驗。
巡檢是檢查工人到工作場所或生產現場,以抽查的形式檢查新加工的產品是否符合圖紙、工藝或檢驗指導書中規定的要求。在大規模生產中,巡檢一般與使用過程控制圖相結合,是報警生產過程中異常狀態,防止批量廢物的重要措施。當巡檢發現過程有問題時,應進行兩項工作:一是找出過程異常的原因,采取有效的糾正措施,恢復正常狀態;第二,對上次檢查前生產的所有產品進行重新檢查和篩選,防止不合格產品流入下一個過程(或用戶)。巡檢按生產過程的時間順序進行,有利于判斷工藝生產狀態隨時間過程的變化,保證整批加工產品的質量。
③末件檢驗。
依靠模具或設備來保證輪流生產的加工過程的質量,建立最終檢驗系統是非常重要的。也就是說,在一批產品加工后,對最后一個加工產品進行全面檢如果發現缺陷,模具或設備可以在下一批生產前進行維修,以免在下一批生產后發現,從而影響模具的生產。工藝檢驗是保證產品質量的重要環節,但如上所述,工藝檢驗的作用不僅僅是檢查,而是與工藝控制緊密結合,確定生產過程是否正常。例如,通常需要有效地配合第一次檢查和檢查和控制圖的使用。
工藝檢查不僅僅是檢查,而是與質量改進密切相關,將檢查結果轉化為質量改進信息,從而采取質量改進行動。確定為工藝管理點的工藝應作為工藝檢查的重點。檢查人員除了檢查和監督操作人員嚴格執行工藝操作程序和工藝管理點的規定外,還應檢查質量管理點的變化及其影響的主導因素,檢查操作人員的檢查記錄和管理是否正確,協助操作人員分析并采取糾正措施。
工序檢驗
工序檢驗發表于2022-06-15,由周林編輯,文章《工序檢驗》由admin于2022年06月15日發布于本網,共1280個字,共5236人圍觀,目錄為外貿知識,如果您還要了解相關內容敬請點擊下方標簽,便可快捷查找與文章《工序檢驗》相關的內容。
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