基于風險的檢驗
基于風險測試(RiskBasedInspection，簡稱RBI)
基于風險檢驗概述
基于風險的檢驗(RiskBasedInspection，簡稱RBI)技術是在科學分析特種設備系統固有或潛在風險的基礎上，在追求特種設備系統安全經濟統一的理念上，對風險進行排序，找出薄弱環節，確保特種設備基本安全，降低運行成本，建立優化檢驗方案的方法。該技術正在國外石油、化工等制造商中推廣和應用。
RBI技術原理
RBI該技術包括兩部分：故障可能性和故障后果。故障可能性是指設備每年可能泄漏的次數，風險矩陣故障的可能性分為五個等級；故障后果的量化是根據故障后影響區域面積的最大值來確定的，風險矩陣根據面積的大小也分為五個等級。
將設備或管道故障的可能性和故障后的分類結果分別列入5個×風險矩陣形成矩陣的縱軸和橫軸上形成。
矩陣圖右上角的設備或管道為高風險設備和管道，在運行過程中應加強檢驗、檢測或相關技術處理，以降低或控制其風險。
開展RBI工作的必要性
開展RBI工作，能滿足經濟社會發展的需要，體現在以下四個方面，因此非常必要：
(1)企業發展需求。
以先進的風險工程理念，處理安全與經濟的關系WTO提高企業在框架內的國際競爭力。
(2)企業管理需求。
企業管理需要一個系統、完善的管理體系來規劃和監控風險，制定嚴格有效的風險應對計劃，以減少風險的影響。
(3)設備管理要求。RBI事實上，該項目同時全面整理和總結了工廠設備的信息，形成了一套信息庫，這對設備管理部門非常有幫助，同時也在實施中RBI在管理過程中，還產生了一個集技術、設備、腐蝕、安全等跨部門知識為一體的核心小組，改變了以往各部門知識不流通的局面。
(4)經濟效益的需求。確保安全就是最根本的效益保證。
風險分析結果的指導意義
以往的檢查通常不清楚特種設備故障模式的故障機制，不清楚故障的可能部位，導致檢查故障或盲目追求全面過渡檢查，設備重要劃分考慮因素少，檢查重點不突出，檢查周期確定基礎不足，導致過頻或過長，但要做RBI意義如下：
(1)掌握各裝置的整體風險狀況，比較各裝置、單元、工段之間的風險水平；
（2）找出設備中相對危險的區域（損壞機制復雜、風險水平高或故障可能性高），分析原因，制定合理的降低風險的措施；
(3)找出下次檢查應優先或重點安排的設備和管道；
(4)確定可延長檢驗周期的設備；
(5)為對傳統的檢驗方案進行優化提供科學的依據。
基于風險分析RBI檢驗策略
基于風險分析RBI檢驗策略是基礎RBI在定量分析結果中制定了風險等級和故障機制。在風險分析中，考慮到具體設備的特殊性和工廠管理水平，綜合了國際同類設備故障的可能性，在以下方面更加科學：
(1)整個過程包括設備、安全管理人員、操作人員、工藝專家、材料專家、腐蝕專家、檢驗員和RBI由技術人員組成的小組工作集中了各方面的意見，避免了檢查員個人行為造成的錯誤。
（2）提供一般腐蝕數據庫，提供用戶數據缺乏時的參考，強調腐蝕專家的作用；在專家指導下確定檢查位置和方法，檢查針對性強。
（3）當設備有多種腐蝕機制時，風險和排序應根據部件進行計算。例如，塔式設備：下部為高溫硫腐蝕。中部為硫和環烷酸腐蝕，上部為濕硫化氫腐蝕；計算結果產生三種風險和三種檢驗方案；設備風險定義最大風險，根據部件制定檢驗方案，提高檢驗科學性。
（4）提供五級檢驗有效性，根據不同的故障機制選擇相應的檢驗方法和比例，選擇相應的檢驗有效性可以降低檢驗成本，是科學經濟的結合。
(5)常規法不需要調整或增加中間檢驗時間和比例來降低風險。
(6)RBI提供進入設備和不進入設備查方案。當設備因某種原因無法實現停車維護時，提供了有效的在線方式，以確保設備的安全運行。
（7）檢驗對象也可以是整個設備。檢驗策略包括所有設備和管道，包括國家法律要求的檢驗，以及其他由用戶管理的設備，如水冷器、空冷器、加熱爐、常壓儲罐等。
(8)RBI結果的檢驗策略是推薦的，供用戶制定檢驗計劃和檢驗單位檢驗員制定檢驗計劃參考。由于國內沒有標準區設備與腐蝕機制相結合的檢驗模型，用戶和檢驗員很容易接受。
開展RBI工作的措施
1、RBI前期具體工作
前期工作主要是收集數據，包括設備基礎數據的收集、管道基礎數據的收集和檢驗報告的信息收集。還包括對設計壁厚計算、腐蝕機制分析、檢驗有效性判斷等基礎數據的技術分析和計算。
2.腐蝕機理分析
設備管道主要考慮設備管道的腐蝕：
(1)減薄技術模塊。幾乎所有設備都必須進入技術模塊進行風險評估，沒有技術篩選問題。該模塊包括一般減薄和局部減薄(包括點蝕和沖蝕)。減薄腐蝕機理主要包括鹽酸腐蝕、高溫硫化物腐蝕和環烷酸腐蝕、高溫腐蝕H2S/H2腐蝕、硫酸腐蝕、氫氟酸腐蝕、酸性水腐蝕、胺腐蝕、高溫氧化腐蝕。
(2)應力腐蝕開裂(SCC)技術模塊。幾乎所有設備都必須進入技術模塊進行風險評估，沒有技術篩選問題。應力腐蝕開裂機理主要包括堿腐蝕開裂、胺腐蝕開裂、硫化物應力腐蝕開裂(SSC)、氫開裂和應力取向氫在硫化物環境下開裂(HIC/SOHIC-H2S)、碳酸鹽腐蝕開裂，多硫酸腐蝕開裂(PTA)、氯化物應力腐蝕開裂(CLSCC)、氫氟酸環境下的情緒開裂和應力取向氫開裂(HIC/SOHIC-HF)。
(3)高溫氫腐蝕(HTHA)技術模塊。高溫氫腐蝕(HTHA)技術模塊發生在碳鋼和低合金鋼中，碳鋼和低合金鋼暴露在高溫氫下，這是氫原子擴散到鋼中并與微組織中的碳化物反應的結果。
（4）機械疲勞技術模塊。機械疲勞技術模塊主要針對管道。由于振動周期短、應力范圍小，正確設計的管道機械疲勞傾向較小，管道系統機械疲勞故障較少。但當故障確實發生時，它會導致嚴重的故障后果，而傳統的無損檢測技術在防止故障方面幾乎沒有價值。
(5)脆性斷裂技術模塊。脆性斷裂技術模塊包括低溫/低韌性斷裂、回火脆化、885下脆性斷裂和相脆性斷裂。
低溫/低韌性斷裂構件的突然失效,通常在改造過的設備因干擾可能會對該機理有不同程度的敏感性。
回火脆化是指剛才650~1070F溫度范圍內韌性降低的現象。它是由鋼中的殘留元素和合金元素沿晶體邊界沉淀引起的。煉油企業特別關注脆性溫度范圍內的運行Cr-Mo鋼。
885F脆性斷裂是一種鐵素體不銹鋼，鉻含量超過13%，暴露在700上~1000F溫度下韌性下降。這種腐蝕機理通常發生在設備停機或干擾時的較低溫度下。
總之,RBI風險評估非常前瞻性，是將腐蝕機制的工程知識與檢驗學科相結合的有用工具。
基于風險的檢驗
基于風險的檢驗發表于2022-06-15，由周林編輯，文章《基于風險的檢驗》由admin于2022年06月15日發布于本網，共2608個字，共5965人圍觀，目錄為外貿知識，如果您還要了解相關內容敬請點擊下方標簽，便可快捷查找與文章《基于風險的檢驗》相關的內容。
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