無損檢測

無損檢測(NondestructiveTesting—NDT)

什么是無損檢測？

非破壞性檢驗包括以下三種:(1)外觀檢驗；(2)密封檢驗或耐壓試驗；(3)無損檢測。

無損檢測是在不損壞試件的前提下，借助先進的報紙和設備設備，檢查和測試試試件內表面的結構、性質和狀態的方法。

無損檢測方法

根據美國宇航局的調查分析，無損檢測方法有很多，可以分為六類，約70類。但在實際應用中，常見的有以下幾種:

(1)常規無損檢測方法有:超聲檢測、射線檢測、磁粉檢測、滲透檢測、渦流檢測。

(2)非常規無損檢測技術有:聲發射、泄漏檢測、光全息照相、紅外熱成像、微波檢測。

應用對象主要包括各種材料（金屬、非金屬等）、各種工件（焊接件、鍛件、鑄件等）、各種工程（道路建設、大壩建設、橋梁建設、機場建設等）。

無損檢測的目的

(1)質量管理。每種產品的使用性能、質量水平，通常在其技術文件中都有明確規定，如技術條件、規范、驗收標準等，均以一定的技術質量指標予以表征。無損檢測的主要目的之一，就是對非連續加工(如多工序生產)或連續加工(如自動化生產流水線)的原材料、零部件提供實時的質量控制，例如控制材料的冶金質量、加工工藝質量、組織狀態、涂鍍層的厚度以及缺陷的大小、方位與分布等等。在質量控制過程中，將所得到的質量信息反饋到設計與工藝部門，便可反過來促使其進一步改進產品的設計與制造工藝，產品質量必然得到相應的鞏固與提高，從而收到降低成本、提高生產效率的效果。當然，利用無損檢測技術也可以根據驗收標準，把原材料或產品的質量水平控制在設計要求的范圍之內，無需無限度地提高質量要求，甚至在不影響設計性能的前提下，使用某些有缺陷的材料，從而提高社會資源利用率，亦使經濟效益得以提高。

（2）在役測試。在運行過程中使用無損檢測技術監測設備或部件，或在維護期間定期檢測，及時發現影響設備或部件繼續安全運行的隱患，防止事故發生。這對核反應堆、橋梁建筑、鐵路車輛、壓力容器、輸送管道、飛機、火箭等重要大型設備具有重要意義。

在役檢測的目的不僅是及時發現和確認危害裝置安全運行的隱患，更重要的是根據發現的早期缺陷及其發展程度(如疲勞裂紋的萌生和發展)，在確定其方向、尺寸、形狀、取向和性質的基礎上，評估裝置或部件是否能繼續使用以及其安全運行壽命。雖然我國無損評價剛剛起步，但已成為無損檢測技術的重要發展方向。

(3)質量鑒定。成品(包括材料和零部件)在組裝或投入使用前應進行最終檢驗，即質量鑒定。其目的是確定被檢對象是否達到設計性能，能否安全使用，即判斷其是否合格，這不僅是對前一加工工藝的驗收，也是對未來使用的隱患。無損檢測技術的應用一般稱為質量檢驗，本質上也屬于質量鑒定的范疇。產品使用前的質量驗收鑒定是非常必要的，尤其是在復雜惡劣條件下(如高溫、高壓、高應力、高循環載荷等)使用的產品。).在這方面，無損檢測技術表現出100%的檢驗優勢。

綜上所述，無損檢測技術在提高生產設計、制造技術、質量評價、經濟效益和工作效率方面發揮著極其重要的作用。因此，無損檢測技術越來越被有遠見的企業領導和工程技術人員所理解和接受。無損檢測的基本理論、檢測方法和對檢測結果的分析，特別是對一些典型應用實例的分析，已成為工程技術人員的必要知識。

值得說明的是，無損檢測技術并非所謂的“成形技術”，因而對產品所期待的使用性能或質量只能在產品制造中達到，而不可能單純靠產品檢驗來完成。

無損檢測的優點

• 提高產品可靠性；

• 確定產品是否符合規定要求；

• 為維修提供信息；

• 防止事故；

• 降低損失。

使用無損檢測

• 制造期：作為工藝檢驗和質量控制的手段。在制造過程中，無損檢測用于檢驗產品是否符合給定的質量標準。它可以檢測制造中的缺陷。也可以評估這些缺陷的物理性能和危害性。

• 在役檢驗：在這種情況下，無損檢測用于檢測運行過程中組件或結構可能產生的缺陷。檢查是否有裂紋，或原裂紋是否有擴展。這些裂紋的形成或擴展通常與疲勞有關。

• 臨界缺陷評估：此時，無損檢測的使用通常包括對結構中已知缺陷的徹底檢查，為適用評估和斷裂機械計算提供詳細信息。

新技術的無損檢測

隨著科學技術的發展，激光全息無損檢測、聲振檢測、微波無損檢測、聲發射檢測等新技術越來越多。

1.激光全息無損檢測

激光全息無損檢測是一種基于全息照相技術的檢測技術。

激光全息檢測是利用激光全息攝影來檢測物體的表面和內部缺陷，因為物體在外部載荷下會發生變形，這與物體是否含有缺陷直接相關。在不同的外部載荷下，物體表面的變形程度是不同的。激光全息攝影是通過外部載荷對物體表面和內部缺陷進行觀察和分析，然后判斷物體內部是否存在缺陷。

激光全息檢測對被檢對象沒有特殊要求，可以對任何材料、任意粗糙的表面進行檢測。這種檢測方法還具有非接觸檢測、直觀、檢測結構便于保存等特點。但如果物體內部的缺陷過深或過于微小，激光全息檢測這種方法就無能為力了。

2．聲振檢測

聲振檢測是一種無損檢測技術，通過測量被測件的振動特性來激勵被測件產生機械振動。

3.微波無損檢測

微波可以穿透介電材料和聲衰大的非金屬材料。因此，微波檢測技術已廣泛應用于大多數非金屬和復合材料的缺陷檢測和各種非金屬測量。

4.聲發射檢測

技術聲發射是一種物理現象。大多數金屬材料的塑性變形和斷裂是由聲發射引起的，但其信號強度很弱，需要一種特殊的高靈敏度儀器來檢測。從次聲、聲到超聲，各種材料的聲發射頻率范圍都很廣。利用儀器檢測、分析聲發射信號和推斷聲發射源的技術稱為聲發射技術。

聲發射檢測必須具有外部條件的作用，使材料或部件發出聲音，改變材料的內部結構。因此，聲發射檢測是一種動態無損檢測方法，即在運動變化過程中，結構、焊接接頭或材料的內部結構和缺陷。

5.紅外無損檢測

紅外無損檢測是利用紅外物理理論將紅外輻射特性的分析技術和方法應用于受試者無損檢測的綜合應用工程技術。

紅外無損檢測具有操作安全、靈敏度高、檢測效率高等優點。但紅外無損檢測也難以確定溫度值，難以確定被檢物體的內部熱狀態，價格昂貴。

選擇無損檢測方法的影響因素

1.經濟方面

目前，在加工制造業中，采用無損檢測技術對成品進行最終檢測的主要目的是使用戶滿意。當然，在指定無損檢測作為工藝質量控制時，第一步是根據產品（或工程）的要求制定實際的驗收和回收標準，這將成為實際檢測工作的基礎。

但是無損檢測技術在質量和成本競爭中的地位是什么呢？這里有兩個成本因素需要評估，即制造成本和使用壽命成本。成本往往主要取決于產品的內部質量和關鍵部件和裝配部件的檢測效率。例如，日本汽車中30%的零件在無損檢測后迅速超過美國；德國奔馳汽車公司對數千個零件進行無損檢測后，運行里程翻了一番，大大提高了國際市場的競爭力。

當然，無損檢測技術的應用必須有一個整體概念。對于其局部有限的使用，經濟效益可能不那么明顯。例如，如果能檢測到鋼中的夾層，可以減少焊縫中的缺陷。為了防止鋼中的夾層，鋼坯應在軋制過程中進行檢測。當然，為了保證鋼坯的質量，在連續鑄造過程中應有效控制工藝流程。在這個過程中，無損檢測與產品的生產過程緊密相連。所有這些控制和測試工作往往是一些企業領導最關心的資本投資。據統計，世界上一些先進的大型企業在測試方面的投資高達整個企業投資的10%。也就是說，無損檢測方法的采用應首先考慮必要的資本投資，并詳細評估資金的回收（如圖所示）。

2.技術方面

在工程技術領域，人們普遍認為沒有缺陷的材料，所有的設備和設備都是用不同的材料制的材料制造零件，然后安裝；（2）無缺陷（重量不同），所有零件均采用多種加工工藝制造。

在對材料或部件進行無損檢測時，無論在什么情況下，首先要明確檢測對象，以確定應采用什么樣的檢測方法和檢測規范來達到預定的目的。因此，有必要提前分析被檢工件的材料、成型方法、加工工藝和使用經驗，并提前分析缺陷的可能類型、方向和性質，以便選擇合適的檢測方法進行檢測。為了實現不同的檢測目的，開發并應用了不同的檢測方法。在所有這些無損檢測方法中，它們都非常重要，并且往往不能完全相互替代?；蛘咴谠S多無損檢測方法中，沒有一種是通用的。

根據檢測目的或被檢測對象的重要性，需要描述材料和部件中缺陷狀態的數據，任何檢測方法都不能提供所需的所有信息。因此，從發展的角度來看，有必要使用兩種或兩種以上的無損檢測方法，形成一個檢測系統，以滿足檢測目的，大型復雜設備的檢測。

參考文獻

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無損檢測

無損檢測發表于2022-06-15，由周林編輯，文章《無損檢測》由admin于2022年06月15日發布于本網，共3563個字，共5926人圍觀，目錄為外貿知識，如果您還要了解相關內容敬請點擊下方標簽，便可快捷查找與文章《無損檢測》相關的內容。

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